射出成形によるほとんどのプラスチック部品や自動車、これらのメンバーは、従來のプラスチック射出成形を使用することはできませんが、精密射出成形技術である必要がありますように、これらのプラスチック部材自體は、高い設計精度を有しているからです。プラスチック製品の製品設計、プラスチック材料の必要があり、射出成形射出成形プロセス裝置と継続的な改善の要求に沿って、精密プラスチック自動車部品、品質、信頼性、高品質の射出成形品の性能を確保するためです。
    精密射出成形に影響を與える主な要因
    決意は、精密射出成形精密射出成形製品、すなわち製品の寸法公差、幾何公差及び表面粗さに基づいています。精密射出成形は、関連する條件の數を有していなければならない行い、そして最も重要なプラスチック材料、射出成形金型、射出成形機であり、これらの四つの基本的な要素を処理します。プラスチック製品の設計、第1のプラスチック材料を選択する必要があり、プラスチック射出成形精度を行うことができるが、高い機械的特性、寸法安定性、良好な耐クリープ性、材料の環境応力亀裂に対する抵抗性を有するものを選択しなければなりません。第二に、選択は、所望の型の構造に適した射出成形機のプラスチック材料、完成した寸法精度、ピース重量、品質と選択に基づくべきです。プロセスにおいて、主にように精密金型、成形収縮、並びに周囲溫度及び濕度の変動幅の製品から、精密射出製品に影響を與える要因。
    精密射出成形において、金型は、真剣に、製品のサイズ、形狀および精度要件を遵守する必要があり、精密プラスチック製品、精密射出成形金型の必要な質を得るためのキーのいずれかです。しかし、たとえ金型の精度、均一な大きさであれば、ためにも一貫性のない収縮差の量のその成形プラスチック製品の実際のサイズ。したがって、精密射出成形技術プラスチック収縮の効果的な制御が非常に重要です。
金型の設計が合理的であるか否かにより、金型キャビティの大きさにプラスチックの収縮に直接影響が得られたプラスチック収縮によって推定プラスのサイズであり、収縮がプラスチックまたはプラスチックマニュアルの製造業者によって推奨される必要があります値の範囲內には、金型のゲート、ゲートの位置と分布の形狀だけでなく、プラスチックの結晶方位にだけではありません。
    プラスチックの形狀、大きさ、およびゲートの位置までの距離。プラスチックの主収縮する熱収縮、収縮相転移、配向収縮、収縮および弾性回復、圧縮およびその他の要因、精密射出成形品、條件や運転狀態にこれらの要因の影響。したがって、関係が金型と、これらの因子の注入條件と、射出圧力及び金型キャビティの圧力及び充填速度、注入溶融溫度及び金型溫度、金型構造及び形態とゲートの分布として見かけ要素の設計において考慮しなければなりませんゲート斷面積、壁の厚さ、補強性充填剤、プラスチック材料の結晶性、配向性やその他の要因のプラスチック材料の含有量の効果。またによる上記の要素の異なるプラスチック材料を、例えば、溫度、濕度、継続的結晶化、成形後の內部応力変化などの他の成形條件は、射出成形機が変化します。
    プラスチック射出成形プロセスは、液體に固體粉末またはペレットからEDのプロセスであるので、固體生成物の変化を溶かします。これらのフィールドの複合効果の下で、異なるプラスチック、熱硬化性又は熱可塑性など溫度場、応力場、流れ場と密度場の役割を通過する途中で、溶融物からの記事を、次に溶融し、するペレットから、結晶性または非結晶性、および他の強化又はポリマーの形態およびレオロジー特性の異なるタイプの非拡張。上記の要因のいずれかが出現のプラスチック製品、サイズ、形狀、精度、品質の物理的および機械的特性のフィールドに影響を與えます。したがって、間に固有のリンクプロセス因子およびパフォーマンスポリマー、プラスチック及び形態は、プラスチックを通って現れます。明らかに本質的に合理的な、合理的な図面及び製造金型によれば、設計、射出成形、ならびに機器の合理的な選択を開発するために、射出成形プロセスにリンクされたこれらの分析が重要です。精密射出成形、通常の射出成形と射出速度で射出圧力は、多くの場合、より小さい収縮を得るために、精密射出注入高圧または超高圧、高速射出成形を使用して、異なっています。我々はまた、次の點を検討しなければならないときに、一般的な金型設計精密射出成形金型の設計要素を考慮することに加えて、これらの様々な理由を、取っ：;②成形収縮エラーを防ぐため、①適切な金型寸法公差を変形を防止する③注射;④変形を解除防止、⑤金型製造誤差が最小化され、⑥金型の精度誤差を防止するため、⑦精密金型を維持します。
     成形収縮エラーを防ぎます。
    理由による射出圧力の変化に収縮、従って、シングルキャビティー型のために、金型キャビティの圧力キャビティは一貫している必要があり、マルチキャビティ金型と同様に、金型キャビティの圧力は、キャビティとの差が小さくあるべきです。単一キャビティまたはマルチキャビティマルチゲートゲートの場合には、次のキャビティ圧力が同じになるように、同一の射出圧力注射でなければなりません。したがって、我々はゲートバランスの場所ことを確認する必要があります。モールドキャビティのキャビティ內に一貫した圧力を加えるためには、一貫性のある圧力の入り口にゲートが好ましいです。ゲート圧力均等化流路と流れ抵抗に関連します。そのため、ゲート圧力平衡前に、循環するようにバランスする必要があります。溶融溫度及び金型溫度ので、実際の収縮に影響を與えるので、精密射出成形金型キャビティの設計は、成形條件の識別を容易にするために、我々は、キャビティの配置に注意を払わなければなりません。
これらは、車の精密プラスチック成形金型の設計點です。