業界の継続的な発展に伴い、今では手溶接ロボットは広く工業生産に使用されている置き換えられています。しかし、溶接ロボットの溶接品質の安定性を向上させ、生産性を向上させ、労働者の労働條件を改善し、労働強度を低減するために、我々は、溶接ロボットの溶接精度を向上させるために提示する昆山Xindakangの専門家に続く、それを行う方法に必要どのような方法それについて。
 
    1、組立精度の溶接部を増加させるために、高精度な工具アセンブリを使用して。
 
    図2に示すように、特殊な溶接ロボットの溶接プロセスの準備、部品の大きさ、溶接溝、組立寸法厳しいプロセス要件。一般的な部品及び0.8ミリメートル±ベベル寸法公差制御、組立寸法誤差がチャンスが大幅に低減することができるアンダーカットなどの溶接の溶接欠陥が±1.5ミリメートルの範囲內に制御し、気孔率。
 
    3、水冷。下水、溶接面を上に浸漬。円形の支持に水を追加するための良い場所。溶接部は、水を持っていません。溶接またははんだ付け、同時に複數のスワップポジション溶接。彼らは精度に達することができない場合には、溶接後、それは容易に機械加工することができます。
 
    4、溶接は、溶接性プライマーを可能にする、グリース、さび、溶接スラグ、スラグおよび他の破片カットの自由洗浄すべきです。それ以外の場合は、アークの成功率に影響を與えます。溶接電極ガスシールドアーク溶接にタック溶接は、スポット溶接部を同時に磨き、したがって、殘留頭蓋骨または孔を溶接位置決め不安定とさえ飛散アーク発生を回避することは避けてください。
 
    5、支援を強化。チックタックトーはサポートしています。チューブヘッドに似サポート、ラウンド溶接可能。
 
    6、溶接精密溶接ロボットは、溶接パラメータの制御として、L、線間距離を溶接ヘッドまたは溶接シームの終わりと一致、または継ぎ目からの移動や位置ずれにワイヤの端部を參照する程度であり、それは別のシステムによって保証を専門としています。通常の狀況下では、溶接ロボットの動きとその駆動機構の要件は、政府機関（溶接機構を把持ツール）の軌跡と溶接シームエラーの技術的要件を実裝するには、<0.5?1.0ミリメートルであるべきであることを確認する必要があります。
 
    溶接ロボットは、高度に自動化された溶接裝置で共有するために今日ここであると、溶接ロボットの溶接法の精度を向上させるため、溶接品質の向上、コストの削減、作業環境の重要な手段を改善することで、代わりに手動溶接作業の溶接ロボットの使用が既に溶接されています製造業の動向。